A escolha de uma nova tecnologia de impressão costuma começar pela comparação entre máquinas. Velocidade, largura, número de cores, sistemas de secagem, automação e possibilidades de acabamento entram rapidamente na conversa, enquanto fornecedores apresentam os recursos disponíveis em cada plataforma.

Essas informações são importantes, mas não deveriam ser o ponto de partida.

Antes de comparar equipamentos, a gráfica precisa compreender o que pretende produzir, como seus pedidos estão distribuídos e quais limitações atuais deseja superar. Sem esse diagnóstico, a decisão corre o risco de ser orientada pela capacidade máxima da máquina, e não pelo resultado que a operação precisa alcançar.

Offset, flexografia, digital e configurações híbridas ou combinadas não são respostas concorrentes para uma única pergunta. Cada tecnologia apresenta vantagens, limites e estruturas de custo que ganham relevância em contextos diferentes.

A questão central, portanto, não é descobrir qual processo é superior.

É identificar qual configuração entrega o melhor resultado para o mix de pedidos que a gráfica já possui ou pretende conquistar, considerando qualidade, produtividade, flexibilidade, acabamento, custo total e demanda suficiente para sustentar o investimento.

Para transformar essa análise em um processo mais objetivo, a decisão pode ser organizada em torno de oito perguntas.

1. Quais produtos serão impressos?

A escolha deve começar pelo produto final, e não pela ficha técnica da máquina.

Uma gráfica dedicada a rótulos autoadesivos possui necessidades diferentes de uma operação voltada a embalagens flexíveis, cartuchos, materiais promocionais, impressos comerciais ou documentos de segurança. Mesmo dentro de uma única categoria, os requisitos podem variar de maneira significativa.

Um rótulo simples em papel não apresenta necessariamente a mesma estrutura produtiva de outro que exige branco opaco, verniz, laminação, foil, dados variáveis e inspeção. Da mesma forma, uma embalagem flexível pode envolver diferentes filmes, estruturas, tintas, tratamentos, barreiras e condições de conversão.

Antes de avaliar tecnologias, a empresa precisa mapear:

•       Produtos atualmente produzidos;
•       Produtos terceirizados;
•       Trabalhos recusados;
•       Aplicações que pretende desenvolver;
•       Requisitos de qualidade;
•       Resistências necessárias;
•       Forma final de entrega;
•       Critérios de aprovação do cliente.

O objetivo é compreender o que a linha precisará entregar depois de todas as etapas, e não apenas qual imagem conseguirá imprimir.

Essa distinção é importante porque a impressora pode apresentar excelente desempenho em uma aplicação e pouca aderência a outra. A escolha precisa partir do conjunto de produtos que terá volume, recorrência e importância comercial dentro da operação.

2. Quais são os substratos e formatos?

A indicação genérica do material raramente é suficiente para definir a tecnologia.

Termos como papel, filme, cartão ou material autoadesivo abrangem substratos com espessuras, tratamentos, estabilidade, resistência térmica e comportamento em máquina muito diferentes.

Uma avaliação mais precisa deve considerar:

•       Tipo e estrutura do material;
•       Espessura mínima e máxima;
•       Largura e formato;
•       Diâmetro das bobinas;
•       Sensibilidade térmica;
•       Tratamento superficial;
•       Sistema de tinta;
•       Método de secagem ou cura;
•       Necessidade de primer;
•       Forma de alimentação;
•       Forma de entrega do produto.

A diversidade necessária também precisa ser avaliada.

Algumas gráficas buscam uma plataforma capaz de processar vários materiais porque atendem mercados amplos ou desejam reduzir sua dependência de uma única aplicação. Outras trabalham com um conjunto menor de substratos e podem priorizar produtividade, estabilidade e eficiência nesse grupo específico.

As duas estratégias podem ser válidas.

Uma linha muito flexível pode oferecer novas possibilidades comerciais, mas também envolver maior complexidade, mais treinamento e diferentes parâmetros de operação. Uma solução mais especializada pode entregar ótimo desempenho em seu campo de atuação, desde que esse campo tenha demanda suficiente.

Por isso, a pergunta não deve ser apenas quais materiais a máquina aceita. É necessário entender em quais substratos ela consegue produzir com a qualidade, a velocidade e o desperdício exigidos pela empresa.

3. Como as tiragens estão distribuídas?

A tiragem média é um indicador útil, mas pode esconder a estrutura real dos pedidos.

Uma média de 20 mil unidades pode resultar de muitos trabalhos pequenos combinados com poucos pedidos muito grandes. Também pode representar uma produção relativamente uniforme ou um volume dividido em dezenas de versões.

Cada cenário produz uma necessidade diferente.

A análise deve observar:

•       Menor tiragem realizada;
•       Tiragem mediana;
•       Distribuição por faixas de volume;
•       Maiores pedidos;
•       Frequência de repetição;
•       Número de versões por trabalho;
•       Participação de cada faixa no faturamento;
•       Margem gerada em cada faixa;
•       Prazo médio solicitado.

Em operações com grandes volumes recorrentes, o custo de preparação pode ser diluído por uma tiragem mais longa. Nesse contexto, produtividade contínua, estabilidade e velocidade sustentada tendem a exercer maior influência.

Quando os pedidos são menores, mais numerosos e divididos em muitas artes, o tempo entre trabalhos passa a representar uma parcela maior do custo. A preparação, as formas de impressão, as trocas, a limpeza e as aprovações podem se tornar tão importantes quanto a velocidade nominal.

O ponto de equilíbrio também muda conforme o substrato, a cobertura, o acabamento, o sistema de tinta e a frequência de repetição.

Por esse motivo, não é tecnicamente adequado resumir a decisão em afirmações como “digital é para tiragens curtas” ou “offset e flexografia são para tiragens longas”. Essas associações podem servir como uma orientação inicial, mas a viabilidade depende da arquitetura do equipamento e da composição completa do trabalho.

4. Quantas artes e trocas ocorrem por turno?

O volume total produzido não revela, sozinho, a complexidade da operação.

Uma tiragem de 100 mil unidades de uma única arte é muito diferente de outra com o mesmo volume dividido em 20 versões. A quantidade final pode ser igual, mas o número de preparações, aprovações, controles e separações altera profundamente o custo.

• A empresa deve acompanhar:
•       Número de ordens por turno;
•       Quantidade de artes;
•       Tempo médio de setup;
•       Material consumido no acerto;
•       Trocas de substrato;
•       Trocas de cor;
•       Limpezas;
•       Alterações de formato;
•       Mudanças de ferramentas;
•       Número de aprovações;
•       Tempo entre trabalhos aprovados.

Essa análise ajuda a descobrir se o principal desafio da operação está na produção contínua ou na necessidade de se adaptar repetidamente.

Quando a linha trabalha com poucas mudanças e volumes elevados, a capacidade de sustentar velocidade e estabilidade tende a ser decisiva. Em ambientes com muitas trocas, ganham importância recursos como automação, armazenamento de parâmetros, preparação paralela, redução do desperdício e formas de impressão com menor custo ou tempo de preparação.

O melhor equipamento não é necessariamente aquele que produz mais metros por minuto. Em determinados mixes, será aquele que transforma mais horas do turno em produção aprovada, mesmo operando em velocidade nominal inferior.

5. Existe demanda por personalização ou dados variáveis?

Versionamento e dados variáveis não são a mesma coisa.

No versionamento, a gráfica produz diferentes arquivos fixos para idiomas, regiões, sabores, tamanhos ou campanhas. A imagem permanece igual durante cada lote, mas muda entre as versões.

Nos dados variáveis, determinados elementos podem se alterar durante a própria tiragem. Isso pode incluir:

•       Numeração sequencial;
•       Códigos de barras;
•       Códigos bidimensionais;
•       Lotes;
•       Serialização;
•       Textos individuais;
•       Imagens personalizadas;
•       Informações de rastreabilidade.

A impressão digital possui uma relação natural com esse tipo de demanda, pois permite alterar o conteúdo sem substituir formas físicas. Ela também pode facilitar a produção sob encomenda, a redução de estoques e o agrupamento de trabalhos, dependendo do equipamento e do workflow.

Isso não significa, porém, que qualquer necessidade de dados variáveis exija uma linha totalmente digital.

Módulos inkjet podem ser integrados a equipamentos convencionais, enquanto sistemas híbridos combinam impressão digital com unidades offset ou flexográficas e diferentes opções de acabamento.

A decisão deve considerar:

•       Tipo de informação variável;
•       Percentual da imagem que muda;
•       Resolução necessária;
•       Velocidade;
•       Frequência da demanda;
•       Sistema de verificação;
•       Integração com banco de dados;
•       Necessidade de inspeção;
•       Valor comercial da personalização.

A capacidade técnica precisa estar acompanhada de um fluxo capaz de receber, validar e controlar os dados. Também é necessário verificar se existe mercado suficiente para remunerar essa complexidade.

6. Quais acabamentos precisam ser integrados?

Uma tecnologia não deve ser escolhida apenas pela impressão quando o produto depende de várias etapas posteriores.

Rótulos e embalagens podem exigir:

•       Verniz;
•       Laminação;
•       Branco Opaco;
•       Primer;
•       Cold Foil;
•       Hot Stamping;
•       Serigrafia;
•       Relevo;
•       Corte;
•       Vinco;
•       Destaque;
•       Refilamento;
•       Inspeção;
•       Rebobinamento;
•       Entrega em folhas.

Quando essas operações são realizadas em equipamentos separados, o fluxo pode acumular movimentações, esperas, estoques intermediários, novos setups, perdas adicionais e risco de desalinhamento.

Uma linha combinada pode integrar diferentes processos e reduzir parte dessas etapas em aplicações compatíveis. Isso pode ser especialmente relevante quando o produto exige alta precisão entre impressão e acabamento ou quando os prazos são pressionados pela passagem por vários equipamentos.

A integração, entretanto, não deve ser tratada como uma vantagem automática.

Uma linha com muitos módulos pode envolver:

•       Investimento maior;
•       Operação mais complexa;
•       Treinamento especializado;
•       Manutenção de diferentes sistemas;
•       Maior dependência de um único equipamento;
•       Planejamento mais rigoroso da ocupação.

Em alguns fluxos, equipamentos separados oferecem mais flexibilidade de agenda, permitem produzir trabalhos simultaneamente e evitam que uma parada interrompa todas as etapas.

Por isso, a empresa precisa comparar o tempo total de entrega, o número de movimentações, a ocupação dos módulos e o custo do produto concluído.

O melhor arranjo é aquele que otimiza o fluxo real, e não necessariamente o que reúne mais recursos em uma única linha.

7. Qual é o custo atual de cada trabalho aprovado?

Uma nova tecnologia só pode ser comparada de maneira confiável quando a empresa conhece o custo do processo atual.

Esse custo não deve ser calculado apenas sobre a quantidade impressa, mas sobre a produção efetivamente aprovada e entregue.

A conta pode incluir:

•       Pré-Impressão;
•       Chapas, Clichês, Cilindros ou Arquivos;
•       Substrato;
•       Tintas;
•       Consumíveis;
•       Tempo de Setup;
•       Tempo de Máquina;
•       Mão de Obra;
•       Energia;
•       Desperdício;
•       Manutenção;
•       Paradas;
•       Retrabalho;
•       Acabamento;
•       Inspeção;
•       Logística entre etapas;
•       Custos indiretos.

Dois equipamentos podem apresentar preços e velocidades muito diferentes, mas entregar custos semelhantes em determinados trabalhos. Também pode ocorrer o contrário: uma linha mais cara pode reduzir setups, perdas, terceirizações e etapas, produzindo um custo final menor.

Entre os indicadores mais úteis estão:

•       Custo por trabalho aprovado;
•       Custo por metro ou unidade aprovada;
•       Margem por hora de máquina;
•       Produção aprovada por turno;
•       Custo médio do setup;
•       Percentual de desperdício;
•       Tempo total de entrega;
•       Custo do acabamento;
•       Custo de trabalhos terceirizados.

A comparação deve utilizar condições realistas de ocupação, velocidade e aprendizado. Avaliar somente a capacidade máxima anunciada pode gerar uma projeção distante do desempenho alcançado no dia a dia.

8. Qual demanda sustentará a nova capacidade?

Uma máquina pode ser tecnicamente adequada e financeiramente inviável se não houver pedidos suficientes para ocupá-la.

A demanda que sustentará o investimento pode vir de três fontes.

Migração Interna

Trabalhos atuais serão direcionados para a nova linha, liberando outros equipamentos para aplicações em que apresentam melhor desempenho.

Internalização

Pedidos que hoje são terceirizados passarão a ser produzidos dentro da empresa, permitindo maior controle e, potencialmente, melhor margem.

Crescimento Comercial

A gráfica pretende conquistar novos clientes, aplicações ou mercados a partir da capacidade adicionada.

Essas fontes não possuem o mesmo grau de previsibilidade.

A produção atual oferece dados concretos. A terceirização recorrente também pode indicar demanda já existente. O crescimento comercial, por sua vez, depende de prospecção, preços, concorrência e desenvolvimento de mercado.

O estudo deve separar essas categorias e avaliar:

•       Volume disponível desde a instalação;
•       Capacidade dependente de novos contratos;
•       Concentração por cliente;
•       Sazonalidade;
•       Margem incremental;
•       Curva de aprendizagem;
•       Tempo para alcançar a ocupação prevista;
•       Risco de ociosidade.

Uma linha não deve ser justificada apenas pela quantidade que pode produzir, mas pelo volume que a gráfica consegue razoavelmente vender com margem.

Como transformar as respostas em requisitos técnicos

Depois de responder às oito perguntas, a empresa pode converter as informações em uma especificação de projeto.

Em vez de começar com “precisamos de uma impressora digital” ou “queremos uma flexográfica mais rápida”, o estudo pode estabelecer requisitos como:

•       Produzir determinadas famílias de produtos;
•       Processar uma faixa específica de substratos;
•       Atender certos formatos e larguras;
•       Sustentar uma velocidade líquida mínima;
•       Reduzir o tempo médio de setup;
•       Produzir determinada quantidade de versões;
•       Integrar acabamentos prioritários;
•       Imprimir dados variáveis;
•       Reduzir terceirizações;
•       Entregar um custo máximo por trabalho;
•       Atingir um volume de produção aprovado por turno.
• Essa mudança torna a comparação mais objetiva.

A pergunta deixa de ser qual máquina possui mais recursos e passa a ser qual configuração atende melhor aos requisitos que o negócio definiu.

Onde cada tecnologia pode ganhar relevância

As características abaixo não devem ser interpretadas como regras universais. O desempenho depende do equipamento, de sua configuração e da aplicação.

Offset rotativa

A offset rotativa pode ganhar relevância em operações com produtos recorrentes, volumes médios ou elevados e necessidade de qualidade, estabilidade e produção em bobina.

Conforme a configuração, pode atender aplicações comerciais, editoriais, rótulos, embalagens, cartuchos e materiais de segurança.

Sua viabilidade depende da capacidade de diluir preparação e acerto, da largura, dos substratos, do sistema de secagem e dos módulos integrados.

Não existe uma única categoria de offset rotativa. Arquiteturas e configurações diferentes podem produzir resultados bastante distintos.

Offset semi-rotativa

A offset semi-rotativa pode ser adequada a tiragens curtas ou médias, mudanças frequentes de formato e aplicações que valorizam qualidade de impressão e custo competitivo das formas.

Em determinadas arquiteturas, o movimento do substrato permite variar o comprimento do trabalho sem substituir todos os cilindros de impressão, oferecendo flexibilidade para rótulos e embalagens.

Módulos de flexografia, verniz, foil e corte podem ampliar sua capacidade de entregar produtos concluídos, conforme a configuração.

Flexografia

A flexografia possui ampla presença na produção de rótulos e embalagens, combinando produtividade industrial, alimentação em bobina, variedade de substratos e possibilidades de acabamento em linha.

Ela pode trabalhar com papéis, filmes, materiais autoadesivos e diferentes sistemas de tinta, desde que a linha esteja configurada para as características da aplicação.

A evolução de servomotores, controles de tensão e registro, automação e sistemas de preparação também ampliou sua capacidade de atender trabalhos com tiragens menores e trocas mais frequentes.

A análise deve considerar o custo das formas, o tempo de setup, o número de cores, a limpeza e a distribuição dos volumes.

Digital

A impressão digital pode ganhar relevância em operações com tiragens curtas, muitas versões, personalização, dados variáveis, produção sob demanda e prazos reduzidos.

A eliminação das formas físicas facilita mudanças de arquivo, mas não elimina todas as etapas de preparação. Workflow, gerenciamento de cor, materiais homologados, inspeção e acabamento continuam influenciando o resultado.

Também precisam ser avaliados:

•       Custo dos consumíveis;
•       Cobertura de tinta;
•       Branco;
•       Cores especiais;
•       Velocidade;
•       Contratos de serviço;
•       Limites de formato;
•       Compatibilidade de substratos;
•       Estrutura do acabamento.

A impressão digital não transforma qualquer trabalho curto em um pedido rentável. Sua aderência depende do valor que a variação, a agilidade e a redução de setup produzem para o mix da empresa.

Híbrida ou combinada

As configurações híbridas ou combinadas integram diferentes tecnologias em uma mesma linha.

Elas podem reunir:

•       Offset e Flexografia;
•       Flexografia e Digital;
•       Offset, Flexografia e Digital;
•       Impressão Convencional e Personalização;
•       Impressão e múltiplos acabamentos.

Essas arquiteturas podem reduzir movimentações, estoques intermediários e etapas externas quando os produtos utilizam de forma consistente os módulos disponíveis.

Também podem atender trabalhos que combinam alta cobertura, cores especiais, dados variáveis, verniz, foil, laminação, corte e inspeção.

A complexidade e a ocupação da linha, entretanto, precisam ser analisadas. Um módulo que raramente é utilizado aumenta o investimento sem gerar retorno proporcional.

Uma matriz de decisão não deve produzir um vencedor universal

Depois de reunir os dados, a empresa pode montar uma matriz com os critérios que mais importam para sua operação.

Entre eles:

•       Qualidade;
•       Substratos;
•       Formatos;
•       Tiragens;
•       Número de versões;
•       Tempo de setup;
•       Dados variáveis;
•       Acabamentos;
•       Velocidade líquida;
•       Desperdício;
•       Custo por trabalho;
•       Assistência técnica;
•       Complexidade operacional;
•       Capacidade de expansão.

Cada critério pode receber um peso de acordo com a estratégia da gráfica.

Uma empresa com muitos pedidos versionados pode atribuir maior importância ao tempo de troca e à capacidade variável. Outra, concentrada em grandes volumes, pode priorizar estabilidade, velocidade e custo por metro. Uma operação que terceiriza acabamento pode valorizar a integração de módulos.

A matriz não deve concluir que uma tecnologia é sempre melhor. Ela deve mostrar qual configuração apresenta maior aderência ao cenário analisado.

Preço, TCO, ROI e payback respondem a perguntas diferentes

A compatibilidade técnica não encerra a decisão. O investimento também precisa ser avaliado financeiramente.

Preço de compra, custo total de propriedade, retorno sobre o investimento e payback são conceitos relacionados, mas não equivalentes.

Preço de compra

É o valor de aquisição do equipamento.

Dependendo da proposta, pode incluir ou não:

•       Módulos;
•       Transporte;
•       Seguro;
•       Impostos;
•       Instalação;
•       Treinamento;
•       Periféricos;
•       Software;
•       Ferramentas iniciais.

Comparar apenas o preço pode ocultar diferenças importantes entre propostas.

Custo Total de Propriedade

O TCO procura reunir os custos diretos e indiretos do equipamento ao longo de determinado período.

Uma estrutura possível é:

TCO = Aquisição e financiamento + instalação + infraestrutura + treinamento + operação + consumíveis + manutenção + assistência + desperdício + paradas – valor residual

O cálculo pode considerar:

•       Juros e financiamento;
•       Frete e seguro;
•       Instalação;
•       Energia e infraestrutura;
•       Exaustão ou climatização;
•       Software e licenças;
•       Treinamento;
•       Tintas e consumíveis;
•       Formas de impressão;
•       Mão de obra;
•       Manutenção preventiva;
•       Manutenção corretiva;
•       Peças;
•       Assistência técnica;
•       Tempo de parada;
•       Desperdício;
•       Atualizações;
•       Valor de revenda.

O período adotado deve ser informado claramente, como cinco, sete ou dez anos.

Retorno sobre o investimento

O ROI relaciona o benefício líquido gerado ao investimento realizado.

Uma fórmula simplificada seria:

ROI = Benefício líquido incremental ÷ investimento total

O benefício pode incluir:

•       Margem de novos pedidos;
•       Economia com internalização;
•       Redução de terceirização;
•       Menor desperdício;
•       Aumento da produtividade;
•       Redução de retrabalho;
•       Ganho de capacidade;
•       Economia de mão de obra;
•       Menor tempo de entrega.

Receita adicional não é sinônimo de retorno. Os custos necessários para produzir e vender essa receita precisam ser descontados.

Payback

O payback indica quanto tempo será necessário para recuperar o investimento inicial por meio dos fluxos de caixa gerados.

Um prazo curto de recuperação pode ser positivo, mas não informa, sozinho, a rentabilidade total do projeto. O indicador também não mostra os ganhos posteriores à recuperação e, em sua forma simples, não considera adequadamente o valor do dinheiro no tempo.

Por isso, o payback deve ser analisado em conjunto com o ROI, o TCO e, em investimentos mais relevantes, outros critérios financeiros adotados pela empresa.

O investimento precisa ser testado em mais de um cenário

Uma projeção única tende a apresentar uma segurança que a realidade não possui.

O estudo pode trabalhar com três cenários.

Cenário Conservador

Considera ocupação mais lenta, menor volume comercial, pressão sobre preços, curva de aprendizagem maior, desperdício inicial e períodos de parada.

Cenário-Base

Utiliza a migração de trabalhos confirmados, a internalização provável e uma evolução progressiva da ocupação.

Cenário De Expansão

Inclui novos contratos, maior velocidade de internalização, crescimento de mercado e ocupação superior.

A decisão se torna mais sólida quando o investimento continua viável no cenário conservador, mesmo que o retorno aconteça em um período maior.

A tecnologia certa começa com o diagnóstico do trabalho

A escolha de uma nova linha não deveria começar pela tentativa de eleger o melhor processo de impressão.

Ela deveria começar pela compreensão do que a gráfica produz, do que deixa de produzir e do que pretende vender nos próximos anos.

Produtos, substratos, tiragens, versões, setups, dados variáveis, acabamentos, custos e demanda formam um conjunto. Quando esses elementos são analisados separadamente, a empresa pode escolher uma tecnologia tecnicamente avançada que não se encaixa em sua realidade comercial.

Quando são avaliados em conjunto, tornam-se requisitos objetivos para comparar configurações.

A melhor tecnologia não é a que apresenta a maior lista de recursos, a maior velocidade nominal ou o menor preço de compra. É aquela que transforma o mix real da operação em produção aprovada, margem, capacidade comercial e crescimento sustentável.

A Rotatek Brasil atua de forma consultiva na análise de produtos, substratos, volumes, acabamentos e custos, ajudando gráficas e convertedores a definir configurações alinhadas às necessidades e aos objetivos de cada operação.

Fontes

Fontes

UNIVERSAL Combined Offset and Flexo Sleeve Rotary Press — Rotatek https://www.rotatek.com/printing-machinery/universal/

Semi-Rotary Offset Press BRAVA 350 — Rotatek https://www.rotatek.com/printing-machinery/semi-rotary-offset-press-brava-350/

SMARTFLEX Rotary Flexo Press — Rotatek https://www.rotatek.com/printing-machinery/smartflex/

The Future of Flexographic Print Markets Through 2027 — Flexographic Technical Association https://www.flexography.org/industry-news/the-future-of-flexographic-print-markets-through-2027/

Label Printing & the Growth of the Flexible Packaging Market — Flexographic Technical Association https://www.flexography.org/industry-news/label-printing-flexible-packaging/

Markets and Applications for Digital Label and Package Printing — Labels & Labeling https://www.labelsandlabeling.com/labels/label-academy/article/markets-and-applications-digital-label-and-package-printing

Flexo, Hybrid or Digital: Which Is Best for Short Runs? — Labels & Labeling https://www.labelsandlabeling.com/labels/features/digital-printing/flexo-hybrid-or-digital-%E2%80%93-which-best-short-runs

Analyzing Hybrid Printing — Labels & Labeling https://www.labelsandlabeling.com/opinion/analyzing-hybrid-printing

Capital Investment: Using Data to Drive Equipment Decisions — PRINTING United Alliance https://www.printing.org/docs/default-source/journal-docs/capital-investment_henry_june21.pdf

O que é custo total de propriedade (TCO)? — IBM https://www.ibm.com/br-pt/think/topics/total-cost-of-ownership

Return on Investment: Formula, Meaning, and How to Calculate It — Corporate Finance Institute https://corporatefinanceinstitute.com/resources/accounting/return-on-investment-roi-formula/

Payback Period — Corporate Finance Institute https://corporatefinanceinstitute.com/resources/financial-modeling/payback-period/

Discounted Payback Period — Corporate Finance Institute https://corporatefinanceinstitute.com/resources/valuation/discounted-payback-period/